沥青路面施工信息化系统建设简要说明

一、系统建设背景与目标

在传统沥青路面施工中，存在质量检测滞后、人工记录误差大、施工协同效率低等问题。为解决这些问题，大连奥雷科技有限公司推出沥青路面施工信息化系统，旨在通过数字化技术实现施工过程的实时监测、智能管控与高效协同，将事后检测转变为实时监测，人工检测转变为系统自动监测，提高路面施工质量，降低管理和建设成本，同时保障监控数据的真实可靠与施工过程的可追溯性。

二、系统整体架构

（一）拓扑结构

系统依托卫星信号、4G 网络、WIFI 热点、高频脉冲等通信方式，实现内业与外业的紧密连接。内业包含 RQS - 电脑终端、服务器、RQS - 手机移动终端等；外业涉及 RQS - 平板现场、GHSS 基站、调度移动终端、运输车、压路机、摊铺机、拌合站等设备与场所，通过 RQS 施工管理平台实现数据的整合与交互。

（二）适用设备

系统适用于拌合站控制、沥青质量控制、地磅控制、摊铺机控制、压路机控制、运料车控制等多种设备，实现对施工全流程设备的统一管理。

（三）硬件架构

系统硬件架构丰富，涵盖多个模块，具体如下：

· 测温模块：如红外温度传感器，用于检测出料温度、摊铺温度、压实温度等。

· 识别模块：包括高频脉冲（基站 - 拌合站、车载），用于识别运输车辆、拌合站及摊铺机；车辆识别模块、车载标签，用于识别运输车辆身份。

· 主控模块：主控盒，用于存储拌合站、摊铺机、压路机等管理系统相关数据。

· 通讯模块：4G 天线，负责向云端发送数据；Wifi 天线，实现设备间的本地通信。

· 监控模块：摄像头，用于实时监控拌合站出料口、过磅车辆运料等现场情况。

· 其他模块：如磅房数据采集模块、振捣传感器、超声波传感器、GNSS 天线、LED 显示屏、工业平板等，分别用于采集相应数据、实现定位与显示功能。

三、各子系统详细说明

（一）沥青拌合站生产质量管控系统

1. 系统简介：该系统实现对沥青拌合站生产过程的远程管理与质量监测，确保拌合料质量符合要求。

2. 主要功能：

· 远程管理：支持短信报警、远程数据查看、质量分析、过程可视化、结果控制及责任追溯。

· 主要监测指标：包括级配、油石比、拌合温度、产量、掺配比、关键筛孔通过率等。

· 实时纠偏：通过实时跟踪、智能分析，提供纠偏建议并实现智能调整，保障生产质量。

3. 管理界面：提供实时监测后台管理界面，展示日生产数据、沥青站质量检测等信息，可通过级配曲线、油石比曲线等直观呈现数据变化。

（二）3D 数字化摊铺、压实系统

1. 3D 智能摊铺系统：采用徕卡测量系统的摊铺控制方案，无需放样、栽桩和挂线，通过徕卡测量机器人实时获取机器位置、高度和坡度等信息，与设计数据对比后控制机器液压系统，实现自动摊铺，适用于多种施工场景，提高施工的灵活性、效率与精度。

2. 数字化摊铺系统：针对摊铺机加装各类传感器及显示界面，获取摊铺温度、厚度、速度、宽度、平整度、振捣频率等指标，实现现场机群协同，将质量检测从结果检测转变为过程检测，并可进行施工质量回放与任意位置质量查询。

3. 数字化压实系统：为压路机加装传感器及显示界面，将压实现场数字化为导航界面，引导操作手作业，解决欠压、过压、温度及速度不规范等问题，同时将数据发送至云端进行质量分析。

（三）拌和站进出料运输管理系统

1. 硬件架构：由车辆识别模块、车载标签、4G 天线、数据采集器、摄像头等组成。

2. 系统功能：无缝连接地磅，自动采集地磅数据，通过车辆识别模块识别车辆，摄像头拍照存档，杜绝人为偷料、丢料现象，同时可查看料仓库存和消耗数据，便于及时补给原材料。

（四）路面施工智能调度系统

1. 系统功能：实时展示前场施工所有设备、运输车位置、接料和摊铺状态等信息，方便现场管理人员进行调度。

2. 调度详情：可查看环境信息、摊铺信息、压实信息等，为施工决策提供支持，提高施工协同效率。

四、系统优势

1. 效率提升：实现从人工检测向系统自动监测、事后检测向实时监测的转变，降低管理成本，提高施工效率。

2. 质量保障：有效提高路面质量，及时回馈工程质量问题并实时纠偏，确保施工质量。

3. 数据可靠：监控数据真实可靠，避免人为记录误差，施工过程全部记录，保障质量回溯。

4. 可视化管理：通过管理界面、曲线图表、工程进度可视化等方式，直观呈现施工数据与进度，便于管理决策。

五、总结

沥青路面施工信息化系统通过整合多个子系统，实现了从拌合站生产、摊铺、压实到运输调度的全流程数字化管理。其丰富的硬件支持与强大的软件功能，有效提升了施工效率与质量，降低了成本，为沥青路面施工提供了全面、可靠的信息化解决方案，推动了路面施工行业的智能化发展。